НПК-08. Композиты.


Подать заявку
Приказ о назначении орг. комитета

НПК-08

научно-практическая конференция

Новые отечественные композиционные материалы и многофункциональные покрытия на их основе.

20 — 21 февраля 2018 г.

Состав Оргкомитета научно-практической Конференции:
ДРИНБЕРГ А.С. – д.т.н., Член-корр МАНЭБ – Председатель,
КОЧКИН В.Ф. – к.т.н. – Научный руководитель, +7-911-993-84-86
ЧУППИНА С.В. – д.х.н., ФАРМАКОВСКИЙ Б.В. – к.т.н., СТАРОБИНЕЦ И.М. – Член-корр. IASS,
МИНЕЕВА О.В. – Секретарь, +7-812-740-08-87.

ПРОГРАММА 20 ФЕВРАЛЯ: (10.30-16.15)

1)   Радиопрозрачные и радиопоглощающие материалы и покрытия: назначение, технические требования, ассортимент и свойства, совместимость с наружными покрывными материалами. Состояние и перспективы развития производства композиционных материалов в России.

Читать далее »

Описаны принципы создания радиопрозрачных покрытий.

Приведены примеры радиопрозрачных покрытий, выпускающиеся в РФ.

Рассмотрены принципы создания радиопоглащающих покрытий (РПП) и материалов.

Изучена история создания РПП.

Описаны примеры современных РПП, ИК- поглощающих покрытий и материалов, проанализирована перспектива их производства.

Представлены перспективные материалы для создания РПП.

Дана информация о разработке метаматериалов.

Проанализировано состояние и перспективы развития производства композиционных материалов в России.

Описан эксперимент по ИК-идентификации покрытий для кораблей ВМФ. Рассмотрены негативные последствия применения иностранных ЛКМ на объектах МО.

ДРИНБЕРГ А.С. – Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт (Технический университет).

2)   Использование углеродных наноструктурированных материалов в органических и неорганических покрытиях для изделий спецтехники

Читать далее »

В настоящей работе представлены результаты исследований по применению Углеродных Наноструктурированных Материалов (УНМ) — Многостенных Углеродных Нанотрубок (УНТ) и Фулереноподобных Материалов (ФПМ) в лакокрасочных и электрохимических покрытиях.

Введение добавок УНМ в лакокрасочные покрытия позволило не только повысить технические (адгезионные, механические, антикоррозионные) свойства формируемых композиций, но и улучшить некоторые технологические свойства модифицируемых лакокрасочных материалов, в частности, уменьшить время высыхания и вязкость   меламиноалкидных систем. Примененяя УНМ в различных лакокрасочных покрытиях удалось:

-увеличить адгезию покрытий в 1,5- 3,5 раз;

-увеличить прочность покрытий на удар на 30-40%;

-уменьшить время высыхания покрытий в 1,5-2 раза;

- существенно увеличить стойкость судовых (антифоулинговых) покрытий к нарастанию различных микроорганизмов

Исследовано влияние УНМ на коэффициент отражения электромагнитного излучения лакокрасочных покрытий в диапазоне частот 26 – 53 ГГц. Показано, что коэффициент отражения покрытий, содержащих УНМ, уменьшается с увеличением частоты от 0,45 до 0,22. Образцы покрытий с УНМ  характеризуются стабильно высоким ослаблением от 45 до 60 дБ в миллиметровом диапазоне длин волн. Полученные результаты открывают возможность создания новых радиопоглощающих композиционных материалов на основе УНМ для снижения радиолокационной заметности спецтехники.

Исследовано влияние УНМ на свойства различных гальванических и анодных покрытий, что позволило:

- уменьшить толщину покрытий, получить ультратонкие покрытия, сохраняя функциональные свойства при содержании наноуглеродных веществ в покрытии до  0,005-0,05 массы %;

- снизить пористость и повысить устойчивость к коррозии в 3-6 раз (Cr, Ni, Fe, Zn, Zn-Ni, Ag);

- снизить коэффициент сухого трения износостойкого хромирования в 2-3,5 раза, уменьшить износ покрытия в 3-5 раз;

- повысить микро-твердость хромирования до 1250-1300 HV, никелирования в 1,5-2 раза, покрытия железом (железнения) до 850 HV;

-повысить с использованием анодных покрытий на основе УНМ прочностные и антикоррозионные свойства муфт трения, подшипников скольжения, зубчатых передач, приводов, поршней, цилиндров, торцевых уплотнений  двигателей внутреннего сгорания, различных инструментов и устройств в кораблестроении, авиастроении и технике специального назначения, достигнув следующих параметров покрытий:

микротвердость до 2400 НV

адгезия покрытия к подложке на уровне  350-370 MПа

коэффициент трения границы покрытия в паре со сталью 0,02-0,03

коэффициент сухого трения в паре с гальваническим хромом менее 0,05

интенсивность изнашивания 10-11 – 10-10 мг/м

напряжение пробоя до 5 kV

Исследовано влияние УНМ на толщину, структуру и микротвердость керамического покрытия, полученного на сплаве Д16 методом микродугового оксидирования (МДО). Показано, что толщина покрытия возрастает в 1,5 раза, микротвердость – в 1,1–3 раза, достигая значений 24–25 ГПа.

Достигнуто повышение толщины покрытия на высококремнистых силуминах в 1,8-2,5 раз при введении в электролит добавок УНМ различной структурно-фазовой организации. Традиционно сплавы с содержанием Si свыше 7% не подлежат МДО-обработке.

Наличие  в электролите МДО незначительных концентраций  УНМ приводят к резкому возрастанию содержания высокопрочного оксида α-Al2O3 в покрытиях на силуминах и появлению этой фазы в покрытиях на алюминий-магниевых сплавах, что невозможно в традиционных электролитах.

БУРАВЛЁВ И.А., ЖДАНОК С.А. – ООО «АМС ГРУПП», официальный представитель АО «Соликамский завод «Урал» и АО «НИИПМ».

3)   Влияние модуля упругости стеклянных волокон на прочность композитов на их основе.

Читать далее »

Прочность конструкций из композитных материалов в решающей степени определяется механическими характеристиками армирующих волокон.   При создании ответственных, высокопрочных конструкций из композитов разработчики, прежде всего, обращают внимание на прочностные свойства армирующего наполнителя. Такой подход справедлив, но только в том случае, если при эксплуатации изделия в материале возникают преимущественно растягивающие напряжения. Однако в основном изделия из композитов работают в условиях сложного нагружения, т. е. в материале возникают все три вида напряжений (растяжение, сжатие, сдвиг).

Известно, что армированные композиты и, прежде всего, стеклопластики, относятся к материалам с ярко выраженной ассиметрией прочности. У таких материалов прочность при сжатии, как правило, значительно ниже прочности при растяжении.   По этой причине, именно предел прочности композитов при сжатии во многих случаях определяет прочность всей конструкции в целом.  В свою очередь, многочисленными исследованиями было показано, что прочность высоконаполненных стеклопластиков при сжатии существенным образом зависит от модуля упругости стекловолокнистого наполнителя, поскольку разрушение композита при данном виде деформации происходит в результате потери устойчивости армирующими волокнами.

Проведенные исследования показали, что прочность стеклопластиков при сжатии в большей степени определяется модулем упругости  стеклянных волокон, чем их прочностью. Эта зависимость, отчетливо проявилась и при изгибе композитов, армированных стеклянными волокнами с различными упруго-прочностными характеристиками.   Таким образом, модуль упругости стеклянных волокон не только определяет жесткость конструкций из стеклопластиков, но и, в значительной степени определяет и её прочность.

ТРОФИМОВ А.Н., ПЛЕШКОВ Л. В., БЕЙНАРОВИЧ О.Ф – АО «НПО Стеклопластик», Московская область, Солнечногорский район, пос. Андреевка.

4)   Полые стеклянные микросферы и конструкционные композиты на их основе.

Читать далее »

Объемы и области применения композитов, наполненных полыми микросферами, (синтактовых композитов) стремительно растут и расширяются.  Более половины объема полых микросфер, производящихся в настоящее время мировой промышленностью, используется при производстве различных изделий из синтактовых композитов. Полые микросферы, применяемые при изготовлении композитов конструкционного назначения, должны отвечать целому ряду требований.  В наибольшей степени предъявляемому комплексу требований отвечают полые стеклянные микросферы (ПСМ), что предопределило их широкое использование при формовании изделий из синтактовых композитов.

Технология получения ПСМ впервые в нашей стране была разработана в НПО «Стеклопластик» более 60 лет назад, прежде всего по заказу судостроительной промышленности для создания элементов плавучести глубоководных аппаратов.  Композитные синтактовые материалы на основе ПСМ обладают уникальным комплексом свойств. Это предопределило их широкое использование не только в подводном судостроении, но также и в других отраслях промышленности, в т. ч. и в аэрокосмическом комплексе.

Одной из наиболее интересных областей применения композитов низкой плотности на основе ПСМ представляется создание многослойных (сэндвич) конструкций с высокими удельными механическими характеристиками. Применение синтактиков в качестве промежуточного слоя при изготовлении сэндвич — композитов, позволяет радикально повысить их механические характеристики (как абсолютные, так и удельные) по сравнению с многослойными материалами на основе традиционных заполнителей — пенопластов или сот.

Низкая технологичность композиций на основе полимерных связующих и ПСМ долгое время ограничивала использование синтактовых композитов при изготовлении многослойных высоконагруженных конструкций, особенно сложных геометрических форм. Однако, благодаря созданию листовых полуфабрикатов СИНЛЭЙ (SYNLAY), у конструкторов и технологов открылись принципиально новые возможности при разработке конструкций сложной геометрии, в т. ч. и многослойных.

ТРОФИМОВ А.Н., СТОГОВА И. В., ПЛЕШКОВ Л. В – АО «НПО Стеклопластик», Московская область, Солнечногорский район, пос. Андреевка.

5)   Разработка легких ударопрочных радиопрозрачных композитов на основе ткани из СВМПЭ – волокна отечественного производства для высокотехнологичных отраслей техники.

Читать далее »

В докладе представлены материаловедческие основы создания высокопрочных радилопрозрачных композитов на основе тканей из СВМПЭ — волокна отечественного производства и эпоксиуретановых связующих.

Представлены физико-механические (включая ударные) и диэлектрические свойства разработанных композитов в сравнении с широко применяемыми в промышленности стекло и органопластиками.

Приведены результаты климатических испытаний образцов СВМПЭ — композитов, использованных для изготовления изделий радиотехнического назначения, в частности, обтекателей, укрытий и др.

БЕЛЯЕВА Е.А., КОСОЛАПОВ А.Ф., ТРОФИМОВ А.Н., ШАЦКИЙ С.В., ШКУРЕНКО С.И., ХАРЧЕНКО Е.Ф., ВОЛКОВ В.А., ОРЕХОВ Р.С., ПАВЛОВ Н.А. – НПК «Композит» АО «НПО Стеклопластик», Московская область, Солнечногорский район, пос. Андреевка, АО «ВНИИСВ», г. Тверь, АО «ЦНИИСМ», Московская область г. Хотьково, АО «НИИ Вектор», г. Санкт-Петербург.

6)   Разработка композиционных наноструктурированных покрытий на основе оксида алюминия.

Читать далее »

Функциональность изделий судового машино- и приборостроения во многом определяется свойствами используемых конструкционных и функциональных материалов. Наиболее эффективным вариантом защиты изделий техники является нанесение защитных покрытий. В настоящей работе рассматривается обоснованный выбор материалов для покрытий и технологии их получения.

Известные технические решения в связи с существенным ужесточением условий эксплуатации морской техники не обеспечивают эффективной защиты от агрессивного воздействия внешних факторов, прежде всего от износа и коррозии. Практика показывает, что для эффективной защиты деталей целесообразно использовать комплексные технологии, сочетающие в себе преимущества нескольких технологий. Эффективным является сочетание технологий холодного газодинамического напыления (ХГДН) и микродугового оксидирования (МДО) при создании покрытий системы металл-керамика.

Предложен подход к созданию новых керамических покрытий на основе Al2O3 на стальных деталях, в соответствии с которым методом ХГДН сначала формируется алюминиевое покрытие заданной толщины, содержащее в своем составе керамические наночастицы Al2O3. Затем полученное покрытие подвергается процессу МДО, в результате чего образуется износостойкое керамическое покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии и высокую износостойкость.

Покрытия, полученные комбинацией ХГДН с МДО, можно условно разделить на несколько слоев:

-         основной слой, обладающий высокой твердостью, плотностью и износостойкостью;

-        слой ХГДН, упрочненный наноразмерным корундом;

-         металлическая основа.

Основные характеристики синтезированного износостойкого покрытия:

-        Общая толщина покрытия, мкм 80

-        Толщина МДО-покрытия, мкм 50

-        Микротвердость МДО-слоя, ГПа 20

-        Адгезионная прочность к подложке, МПа 60

-        Открытая пористость, % 3

-        Скорость коррозии, мм/год 0,007

Испытания покрытий на износостойкость по «жесткой» схеме «стальное кольцо (марка Ст45) с покрытием – стальное кольцо (марка Ст45)» сопровождаются износом контртела.

Композиционные керамические наноструктурированные покрытия на металлической подложке, полученные комплексом методов микродугового оксидирования и сверхзвукового гетерофазного переноса, являются экономичной альтернативой конструкционным алюмооксидным керамическим материалам для опор трения машин.

БЫКОВА А.Д., МАРКОВ М.А., КРАСИКОВ А.В. – НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей».

7)   Композиционные функционально-градиентные покрытия с высокой микротвёрдостью для защиты элементов прецизионного машиностроения.

Читать далее »

Создание элементов и деталей современного прецизионного машиностроения, условия эксплуатации которых постоянно ужесточаются, требует новых материаловедческих и технологических решений [1]. Наиболее перспективным исходным материалом на сегодняшний день являются композиционные порошки, состоящие из пластичного матричного и особо твердого армирующего компонентов [2, 3]. Многофункциональные покрытия, полученные с помощью высокоскоростного гетерофазного переноса с использованием роботизированных комплексов, позволяет получать защитные покрытия с регулируемой высокой твердостью [4].

Разработанные нами покрытия системы «металл-неметалл» обеспечивают существенное повышенный срок службы деталей и узлов прецизионного машиностроения в условиях высоких динамических нагрузок и воздействия агрессивных химических реагентов. [5,6]

Приводятся конкретные примеры использования разработанных функционально-градиентных покрытий [7].

Литература:

1. Марголин В.И., Жабрев В.А., Лукьянов Г.Н., Тупик В.А. /«Введение в нанотехнологию». Санкт-Петербург/: Лань, 2012. стр. 448. Учебники для вузов. Специальная литература.

2. Фармаковский Б.В., Бобкова Т.И. /«Износостойкие коррозионностойкие функционально- градиентные покрытия на основе композиционных порошков системы металл – неметалл»/ «Вопросы материаловедения» № 2(90), 2017 С. 124-130.

3. Бобкова Т.И., Юрков М.А., Черныш А.А., Елисеев А.А., Деев А.А., Климов В.Н./ «Способ получения наноструктурированного конгломерированного порошкового материала для нанесения покрытий методами газодинамического и газотермического напыления» Патент РФ № 2568555 от 08.07.2014.

4. Бобкова Т.И., Юрков М.А., Черныш А.А., Елисеев А.А., Деев А.А., Климов В. Н., Самоделкин Е.А. / «Способ получения композиционного армированного порошкового материала» Патент РФ Патент № 2573309 от 08.07.2014.

5. Бобкова Т.И., Рамалданова А.А., Мазеева А.К., Геращенкова Е.Ю., Яковлева Н.В. Фармаковский Б.В. Изучение наноструктурного состояния функциональных покрытий различного класса с помощью оперативных методов контроля. Межвузовский сборник научных трудов «Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов». 2012 г., 4, стр. 181-188.

6. Бобкова Т.И., Прудников И.С., Васильев А.Ф., Фармаковская А.Я., Фармаковский Б.В. / «Способ получения износо-коррозионностойкого градиентного покрытия» Патент РФ №2551037 от 03.09.2013 г.

7. Бобкова Т.И. / «Разработка материалов и технологии получения износостойких градиентных покрытий на базе наноструктурированных композиционных порошков», автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 2017 г, 28 с.

СОКОЛОВА Н.А., БОБКОВА Т.И. – НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей».

8)   Термопластичные акрилатные каучуки как основа конструкционных материалов и клеевых композиций.

Читать далее »

В сложившихся условиях повышенного внимания современной промышленности к материалам отечественного производства создана линия выпуска термопластичных акрилатных каучуков по усовершенствованной технологии.

Основной сферой применения термопластичных акрилатных каучуков является создание на их основе клеевых композиций различного назначения.

Термопластичные акрилатные каучуки представляют собой линейные полимеры, получаемые эмульсионной сополимеризацией эфиров акриловой кислоты с мономерами, содержащими реакционоспособные функциональные группы.

Термопластичные акрилатные каучуки могут выступать как в качестве основного компонента клеевой композиции, так и в качестве модифицирующей добавки преимущественно в клеях на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол.

Одним из основных общих свойств для термопластичных акрилатных каучуков является высокая адгезия к металлическим поверхностям (медная фольга, алюминиевая фольга, сталь, титановые сплавы), а введение их в клеевые составы позволяет обеспечить высокую эластичность, наряду с высокой прочностью клеевого шва, с обеспечением длительного срока хранения клеевой композиции.

Специфические свойства акрилатных полимеров обусловлены введенными функциональными мономерами, определяющими  разнообразие их сфер применения:

- каучук СКБНК-5 обеспечивает высокие диэлектрические свойства, радиационную и термостойкость (пайка при 260°С) в клеевых соединениях, что позволяет применять его в изделиях электронной техники и микроэлектроники, в фольгированных диэлектриках для гибких печатных плат;

- каучук СКБ-ЭВП проявляет высокую адгезию к алюминиевой фольге, полностью растворим в этилацетате. Применяется при сборке и ремонте авиаконструкций в армирующих, эрозионостойких материалах, металлизированных клейких лентах, самоклеящихся материалах – липких клеях типа ВКЛ-1.

- каучук СКБ-НВП полностью растворим в эпоксидных смолах. Применяется в авиастроении в конструкционных пленочных клеях (типа ВК-41, ВК-46) и клеевых препрегах для крепления высоконагруженных сотовых конструкций. Клеевые связующие характеризуются пониженной горючестью.

Поставленные на производство термопластичные акрилатные каучуки в настоящее время применяются в различных отраслях промышленности, а также продолжаются исследования с целью расширения сферы их применения.

КОРНЕЕВА С.А., МИШУНИН С.В., БЕРЕСНЁВ В.Н. – ФГУП «Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева».

9)    Повышения адгезионной прочности и модификация поверхности многофункциональных покрытий с помощью электрического поля.

Читать далее »

Появление больших тянущих полей в процессе получения электроадгезионного соединения электропроводящей пленки с ионным диэлектриком становится возможным благодаря миграционной поляризации диэлектрика, развивающейся под действием приложенного к нему электрического напряжения. Это приводит к накоплению слоя отрицательного заряда малой толщины у анода. Поэтому приложенное напряжение распределяется не по всей толщине диэлектрика, а фактически оказывается приложенным к тонкому слою объемного заряда у анода. Возникающие при этом сильные электрические поля приводят к соединению контактирующих материалов. Показано, что использование данной технологии позволяет многократно увеличить адгезию проводящих пленок к диэлектрическим подложкам как в процессе их получения, так и после нанесения. В частности, рассматривается влияние постоянного электрического поля на процесс осаждения тонких пленок платины на оксидированную кремниевую подложку методом ионно-плазменного распыления платиновой мишени и их свойства. Наличие разности потенциалов между кремниевой подложкой и растущей пленкой платины приводит к значительному изменению не только ее адгезии к подложке, но и ее структуры.

В работе показано, что из пленок цинка толщиной 1 мкм, полученных на стеклянных подложках методом лазерной абляции, в результате термообработки в атмосфере сухого воздуха и действия поперечного электрического поля возможно получение многофункциональных пленок ZnO с развитой поверхностью, состоящей из одномерных монокристаллов нанометровых размеров. Методом сканирующей электронной микроскопии была исследована морфология поверхности всех пленок, а микрорентгеноспектральным анализом был исследован их элементный состав.  Проведенные исследования выявили значительное влияние электрического поля, используемого для модификации полученных пленок  на ее поверхностную структуру.

Приведены сведения о возможности нанесения с использованием электроадгезионного эффекта полимерных пленочных покрытий на подложки.

ПЩЕЛКО Н.С., Военная академия связи им. Маршала Советского Союза С.М. Буденного.

10)    Сверхширокополосные радиоэкранирующие наноуглеродные материалы — перспективные средства обеспечения электромагнитной совместимости и противодействия современным системам РЭБ.

Читать далее »

На сегодняшний день в науке большое внимание уделяется такой сфере знаний как нанотехнология. В последние десятилетия были открыты новые формы углерода, обладающие уникальными свойствами. Так, например, известно, что нанотрубки обладают высокой прочностью на разрыв, превосходящей прочность стали, высоким модулем упругости, большой стойкостью к высоким температурам. При этом нанотрубки в зависимости от электронной структуры могут быть как проводниками, так и полупроводниками или диэлектриками. Именно поэтому, в настоящее время, во многих странах проводятся исследования по возможности улучшения свойств материалов, посредством введения в их структуру углеродных наночастиц в малых концентрациях, что при равномерном диспергировании по объему дает заметное увеличение технических характеристик при несущественном увеличении цены.

НТЦ прикладных нанотехнологий — разработка и внедрение наноструктурированных материалов и композитов, промышленное производство добавок-наномодификаторов для полимерных и неорганических композиционных материалов, а также композиционных сплавов.

Как работают наномодификаторы?

Электронное строение углеродных кластеров фуллероидного типа позволяет рассматривать их в первую очередь, как эффективные диссипаторы энергии возбуждения, а следовательно, как фото- , радио- и термостабилизирующие добавки. Учитывая значительную термомеханическую прочность, вкупе с уникальными электрофизическими свойствами, естественно рассчитывать также на высокую эффективность таких наносистем в качестве модификаторов межфазных границ в композитах, в том числе как центров управления надмолекулярной структурой полимерных связующих и центров кристаллизации в неорганических композиционных материалах.

Основное направление работы компании НТЦ прикладных нанотехнологий — углеродосодержащие наномодификаторы, предназначенные для использования в качестве нанодисперсных добавок при модифицировании полимерных, неорганических и композиционных материалов, суперпластификаторов строительных растворов, а также для создания сорбентов и антисептиков, в том числе лакокрасочных материалов, обладающих бактерицидными свойствами.

Учитывая то, что нанотехнологии охватывают невероятно широкий спектр отраслей и задач, мы специализируемся на конкретной группе проблем, которые связаны с созданием и прикладным использованием высокоупорядоченных кластеров углерода – фуллеренов, углеродных нанотрубок, астраленов и других фуллереноподобных структур и их аддуктов.

Технологические процессы синтеза и сохранения любых материалов в ультрадисперсной форме связаны со значительными материальными и энергетическими затратами, что определяет их высокую себестоимость. Проявляется это в полной мере и при производстве наноматериалов фуллероидного типа. В связи с этим представляют исключительный интерес именно те направления применения фуллероидов, в которых для достижения промышленно значимых макроэффектов достаточно присутствия этих наноматериалов в «гомеопатических» дозах.

Фуллерены и фуллероидные наномодификаторы — Астралены (Астралены®, Патент РФ №2196731)

Технология синтеза и непосредственно сами уникальные, не имеющие аналогов в мире, полиэдральные многослойные углеродные наночастицы фуллероидного типа. Выступают в качестве наномодификаторов для большинства разработок компании.

Модификаторы углеродосодержащие наноструктурированные (ТУ 2166-004-13800624-2004)

Модификаторы углеродосодержащие нанодисперсные (МУН) представляют собой мультидисперсные формы очищенного углеродосодержащего минерала с добавками высокоупорядоченных кластеров углерода фуллероидного типа. МУН предназначены для использования в качестве нанодисперсных добавок при модифицировании полимерных, неорганических и композиционных материалов, суперпластификаторов строительных растворов, а также для создания сорбентов и антисептиков, в том числе лакокрасочных материалов, обладающих бактерицидными свойствами.

МУН выпускаются марок: П, ПО, ПА, К, КО, КА.

ПОНОМАРЁВ А.Н. – ЗАО «НТЦ прикладных нанотехнологий».

11)    Органосиликатные покрытия для стабилизации характеристик стеклопластиков радиотехнического назначения.

Читать далее »

В докладе кратко рассмотрены закономерности деградации прочностных и диэлектрических характеристик стеклопластиков в процессе эксплуатации под действием внешних факторов (температурно-влажностное воздействие среды, солнечная радиация, механические нагрузки, биологическая среда). Приведены примеры использования органосиликатных материалов (в заводских условиях и для ремонта в полевых условиях) в качестве дополнительной защиты радиопрозрачных изделий (РПИ) из стеклопластиков. Даны рекомендации по применению органосиликатных покрытий с целью увеличения срока службы РПИ.

ЧУППИНА С.В., ООО «СТРОЙЛАЙН», г. Санкт-Петербург.

 

 ПРОГРАММА21 ФЕВРАЛЯ: (10.30-16.15)

1)   Получение и применение гетерогенных поглотителей электромагнитных волн для изделий электроники и электротехники.

Читать далее »

Рассмотрены вопросы получения и применения композиционных поглотителей электромагнитных волн (адсорберов). Термин «гетерогенные» в данном случае подчеркивает (понятно, что композитные материалы гетерогенны по определению) наличие синергетического (сверхсуммарного) радиопоглощающего эффекта от трансформации электромагнитного поля (ЭМП) в гетерогенной среде и на границе раздела фаз. Выбор данного направления обусловлен в значительной степени тем, что существенный прогресс в создании радиопоглощающих материалов (РПМ) и изделий из них находится, по нашему мнению, за пределами представления материала сплошной среды.

Радиопоглощающие материалы и изделия на их основе находят широкое применение в электронике и электротехнике, в частности, в качестве согласованных нагрузок, для обеспечения помехоустойчивости, для решения проблем электромагнитной совместимости радиоэлектронных компонентов, защиты компьютерных систем обработки информации от несанкционированного доступа.

В докладе представлены следующие направления создания многослойных гетерогенных листов и панелей из РПМ с послойным согласованием величин магнитных и диэлектрических характеристик и использованием некоторых дополнительных приемов, в том числе:

- повышение эффективности гетерогенных РП материалов и изделий на их основе путем наложения внешних и внутренних магнитных полей;

- получение листовых ПЭВ повышенной гибкости и прочности путем использования армирующих пористых микроттрубок, пропитанных техническим углеродом, а также полых микросфер;

- использование ионных полимерных связующих для создания дополнительных магнитных и электрических диполей на границе раздела фаз.

Особое внимание в докладе уделено созданию ориентированных структур методом текстурирования в магнитном поле, а также использованию элементов, в том числе пирамидальных, полученных методом порошково-индукционных технологий. Показана возможность и перспективность применения методов ЗD-прототипирования, в том числе использование «спецшнура» с поглощающим свойствами для расширения ассортимента и повышения функциональных свойств изделий.

ГОЛУБКОВ А.Г., НИКОНОВА Д.О. – ОАО «Завод Магнетон», СПбГЭТУ.

2)   Применение композитов для высокоскоростных электрических машин.

Читать далее »

Высокоскоростные синхронные электрические машины (ВСЭМ) с возбуждением от постоянных магнитов в настоящее время находятся на передовом рубеже инновационного развития в различных отраслях экономики – в энергетике, на транспорте, в газо- и нефтедобывающей промышленности и в других. Основные виды ВСЭМ, разрабатываемые на нашем предприятии – стартер-генераторы микротурбинных энергетических установок, электрогенераторы и электродвигатели различного назначения мощностью от 5 до 300 кВт, с частотой вращения 10000 – 100000 об/мин.

Разработка и изготовление ВСЭМ невозможны без применения современных материалов, в частности, композиционных материалов, армированных высокопрочными волокнами. ООО «ЭРГА» разрабатывает и производит системы и устройства промышленного применения, использующие постоянные магниты. Для изготовления высокоскоростных роторов синхронных электрических машин и диэлектрических цилиндров различного назначения на предприятии была внедрена технология изготовления полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом намотки, в настоящий момент она выделилась в отдельное производственное направление. В процессе разработки и изготовления изделий из ПКМ используются разные материалы, в зависимости от технических требований: стекло –,   угле – и арамидные волокна и ткани со связующими на полимерной основе различных модификаций, с рабочими температурами до 200 и более градусов С.

Существующие в настоящее время наиболее распространенные применения композитов в высокоскоростных электрических машинах: бандажирование магнитных систем ВСЭМ, изготовление деталей корпуса и каркаса статора для электрических машин с рекордными значениями удельной мощности (кВт/кг) (для авиационных применений), использование в качестве материалов маховиков кинетических накопителей энергии, — во всех случаях использование композитов обусловлено их основными свойствами – высокая прочность и низкий удельный вес. Разработка и изготовление композиционных материалов с требуемыми свойствами: высокая термостойкость, заданная теплопроводность, высокие антифрикционные свойства, высокий модуль упругости, высокие электроизоляционные свойства, — позволяют расширить их применение в различных узлах и компонентах высокоскоростных электрических машин.

ЛИВАНОВ А.Е. – ООО «Эрга», г. Калуга.

3)  Разработка и изготовление отечественных композиционных материалов с повышенной термостойкостью и эластичностью для изделий электротехники.

Читать далее »

ФГУП «СКТБ «Технолог» работает на рынке прикладной химии более 50 лет и за это время завоевало себе прочные позиции среди российских предприятий. Ведущими направлениями работы являются производство профессиональной пиротехники, фармакологических субстанций, нанодисперсных алмазов, а также разработка эпоксидных материалов различного назначения.

За период своей деятельности наше предприятие разработало и внедрило в производства более 50 марок клеев, компаундов, герметиков и отвердителей. Среди них заливочные компаунды с временем жизни более 12 часов, клеи с адгезионной прочностью к стали более 25 МПа, герметики с относительным удлинением при разрыве более 200 %.

В настоящее время ведутся перспективные разработки по следующим направлениям:

-        термостойкие клеи до 700 °С и выше;

-        диэлектрическая и электропроводящая пасты для заполнения переходных отверстий многослойных печатных плат;

-        новый отвердитель для лака УР-231;

-        клей-мастика для крепления элементов поверхностного монтажа печатных плат.

Наше предприятие оказывает следующие услуги:

-        разработка новых полимерных материалов по требованиям заказчика;

-        исследования свойств материалов;

-        гарантирование сохранения свойств материалов в различных условиях эксплуатации;

-        организация поставок полимерных материалов.

СКТБ «Технолог» располагает:

-        собственная производственная база;

-        квалифицированный коллектив с большим опытом работы;

-        ПЗ;

-        собственная база длительного хранения материалов и изделий.

БАРЗИЛОВИЧ Е.А. — ФГУП «СКТБ «ТЕХНОЛОГ»

4)  Уретановые и эпоксидные покрытия по влажным поверхностям и под водой.

Читать далее »

Модифицированные уретановые композиты для покрытий, создаваемых под водой.

ФГУП «НИИСК» — научный и опытно-производственный центр, в котором сосредоточены фундаментальные и прикладные исследования, проводимые в России в области каучуков и материалов на их основе.

Одним из направлений научных разработок являются инновационные покрытия для защиты гидротехнических сооружений. Наиболее интересными и перспективными является гидроизоляционный материал для нанесения по влажным поверхностям и под водой без применения специального оборудования.

В «НИИСК» также разрабатываются новые гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия на основе эпоксидных, уретановых и силиконовых полимеров.

Целью участия в данной конференции является обмен опытом и ознакомление с тенденциями и проблемами разработки и использования композитов и покрытий многофункционального назначения.

ЕФРЕМОВА М.А., ГРЕЧАНОВСКИЙ В.А. – ФГУП «Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева».

5)   Технологии изготовления конструкций из композиционных материалов на АО «СНСЗ».

Читать далее »

-              Современные требования, предъявляемые к конструкциям кораблей и судов;

-              Различные виды армирующих материалов, связующих и заполнителей для конструкций из композиционных материалов;

-              Монолитные конструкции, изготавливаемые из композиционных материалов, преимущества и виды;

-              Трехслойные конструкции, изготавливаемые из композиционных материалов, преимущества и виды;

-              Сравнение современных технологий изготовления конструкций из композиционных материалов;

-              Оборудование для изготовления конструкций из композиционных материалов;

-              Системы автоматизированного проектирования для изготовления конструкций;

-              Расчеты прочности с использованием систем автоматизированного проектирования;

-              Продукция, выпускаемая АО «СНСЗ» с использованием современных композиционных материалов.

АЛЕКСЕЕВ М.Н. – АО «Средне-Невский Судостроительный завод».

6) Особенности проектирования и изготовления радиопрозрачных обтекателей и укрытий из полимерных композиционных материалов.

Читать далее »

Тенденции развития современных радиотехнических комплексов, как военного, так и гражданского применения создают новые, качественно иные требования к радиопрозрачным обтекателям и укрытиям (РПО и РПУ). Разработанные ранее и применяющиеся сейчас подходы к созданию РПО и РПУ из полимерных композиционных материалов не всегда способны выполнить весь комплекс предъявляемых к ним требований. Один из подходов для решения таких задач может быть реализован на основе комплексного подхода: анализа электродинамики прохождения радиоволн через изделие, выполнения упруго-прочностных расчетов, обоснованного выбора материалов для изготовления изделий, принятия конструктивных и технологических решений.

Реализация такого подхода продемонстрирована на примере разработки и изготовления РПО Ку-диапазона радиоволн для радиоэлектронного комплекса самолета Ил-96-400ВПУ (Борт № 1 Президента Российской Федерации).

ШАЛГУНОВ С.В., ТРОФИМОВ А.Н., СОКОЛОВ В.И., МАРТЫНОВА И.В. – ВНИИСПВ АО «НПО Стеклопластик», Московская область, Солнечногорский район, пос. Андреевка.

7)   Конструкционные композиционные материалы и многофункциональные покрытия с радиопоглощающими свойствами и решения задач электромагнитной совместимости.

Читать далее »

1. Предложен принципиально новый материал на основе тонких наноструктурированных пленок на гибких тканевых подложках, позволяющий создавать конструкционные композиционные материалы и  многофункциональные покрытия,  эффективные в СВЧ диапазоне.

2. Приведены результаты исследований физико-химических свойств наноструктурированных пленок аморфного гидрогенизированного углерода, модифицированных 3d-металлами (Ni, Co, Fe). Установлено, что управление спектральными характеристиками коэффициентов поглощения, отражения и пропускания в широких пределах реализуется изменением химического состава пленок.

3. Разработаны радиопоглощающие покрытия и радиоэкранирующие материалы для электромагнитной совместимости базовых несущих конструкций различных уровней разукрупнения, СВЧ-генераторов и радиолокационных станций. Приведены частотные зависимости коэффициента отражения электромагнитного излучения от радиопоглощающих покрытий.

НИКОЛАЙЧУК Г.А, ЦВЕТКОВА Е.А. – АО «НИИ «Феррит-Домен».

8)   Лучшая защита для радиоэлектронной аппаратуры и вычислительной техники от ионизирующего излучения и различных климатических факторов – многофункциональное поли-пара-ксилиленовое покрытие (ППКП).

Читать далее »

Среди разнообразных методов получения полимерных ПК особое место занимает метод вакуумного осаждения из газовой фазы, позволяющий получать тонкие ПК на изделиях из любых материалов разных конфигураций. Их получают из органических соединений, как мономеров, так и полимеров, при этом для формирования ПК используется энергия излучения, заряженные частицы или тепловая энергия.

Методы получения ПК из газовой фазы можно представить в следующей классификации [1]:

1. Электронная бомбардировка мономера, находящегося в газовой фазе или адсорбированного на поверхности подложки.

2. УФ-облучение поверхности в присутствии паров мономера.

3. Плазмохимические методы получения ПК.

4. Разложение в вакууме низкомолекулярных органических веществ или полимеров с последующей их конденсацией на подложке.

Наиболее хорошо изученными и нашедшими широкое промышленное применение являются поли-n-ксилиленовые покрытия (ППКП), получаемые методом вакуум-пиролитической полимеризации цикло-ди-n-ксилиленов (пара-циклофанов). Метод состоит в получении при пиролизе реакционноспособных промежуточных соединений, “конденсация” (адсорбция) которых на подложке приводит к образованию полимерных ПК. Впервые это было осуществлено У. Ф. Горхэмом в 1965 г. – пиролизом цикло-ди-n-ксилилена при 600°С и давлении <1 мм рт.ст. был получен с практически количественным выходом поли-n-ксилилен.

Покрытия, получаемые вакуумным осаждением, имеют существенное отличие по структуре и свойствам от покрытий, формируемых из жидких сред, и реализуют свои защитные свойства при значительно меньших толщинах. Процесс получения ППКП осуществляется на специальных вакуумных установках.

Нанесение полимерной пленки производится методом осаждения с одновременной полимеризацией на изделии паров продуктов пиролиза ди-пара-ксилилена (или его хлорпроизводных) в вакууме, при давлении паров 0,005-0,05 мм рт. ст. При этом формируется покрытие (при комнатной температуре) с уникальной равномерностью по толщине, в т. ч. на проводниках, острых кромках, в узких зазорах под элементами. Основными преимуществами покрытия являются высокие электроизоляционные свойства, низкая влагопроницаемость, возможность формирования покрытия при нормальных температурах, отсутствие внутренних напряжений, уникальная равномерность покрытия по толщине, в т.ч. на проводниках и выводах радиоэлементов, острых кромках, в узких зазорах, под элементами, что обеспечивает высокую надежность электронных устройств в условиях конденсации влаги, повышенной влажности окружающей среды и в агрессивных средах. Отсутствие токсичности и экологичность процесса позволяет размещение установок в помещениях категории «Г» или «Д». Это современное защитное покрытие для электронных модулей, содержащих элементную базу 5-го и 6-го поколений. В настоящее время аналогов этому покрытию не существует.

Важной особенностью покрытий является отсутствие внутренних напряжений, т.к. осаждение происходит из газовой фазы (минуя жидкую) при нормальной или пониженной (до 0°С) температуре.  Для формирования покрытия не требуется температурного отверждения, что исключает возможность повреждения чувствительных компонентов и тонких проводников.  Высокая равномерность покрытия по толщине, в т.ч. на острых кромках и в узких (<1 мкм) зазорах, делают покрытие незаменимым для сложнопрофильных поверхностей, какими являются ЭМ. Защитное покрытие обеспечивает надежное функционирование таких изделий в условиях воздействия повышенной влажности, смены температур в широком диапазоне (от -100 до 150°C на воздухе и до 4000 С в вакууме), биологических, химических и других факторов. При этом, в отличие от лаковых покрытий, когда для обеспечения требуемых защитных свойств, покрытие осуществляется методом многократного нанесения материала толщиной 50-80 мкм, при использовании ППК-покрытий эквивалентное по защитным свойствам покрытие толщиной 15 мкм наносится за одну операцию в течении 3-6 часов в зависимости от материала и скорости нанесения. Для лаковых покрытий на основе эпоксидных, уретановых и акриловых связующих технологический цикл составляет до 20 часов с применением температурного отверждения покрытий. Кроме того, испытания изделий с покрытием можно проводить после 7 суток выдержки их  в нормальных условиях для достижения полной полимеризации.  Для ППК-покрытий этого не требуется, т.к. покрытие полностью формируется при его нанесении.

Существенными преимуществами по сравнению с лаками являются также:

- превосходные электроизоляционные свойства;

- химическая инертность к органическим растворителям, кислотам, щелочам;

- экологически чистый процесс (без применения растворителей);

- более широкий диапазон рабочих температур;

- незначительный вес по сравнению с другими покрытиями и компаундами;

- превосходная устойчивость к радиации;

- низкие коэффициенты трения;

- отсутствие катализаторов и других веществ;

- хорошая ремонтопригодность;

- контроль толщины покрытия при нанесении;

-может применятся в технологии изготовления микроэлектронных устройств в качестве       защитного покрытия и конструкционного материала.

Совместимость с другими полимерами дает возможность применять комбинированные технологии, улучшать характеристики ПК, имеющих недостаточные влагозащитные свойства, химстойкость, стойкость к ионизирующим излучениям, особенно на изделиях со сложнопрофильной конфигурацией, с глубокими узкими отверстиями, острыми краями, на изделиях из пористых материалов с повышенной адсорбцией к влаге и газам,  работающих в агрессивных средах, на изделиях, когда  требуется сочетание высоких эксплуатационных свойств (диэлектрических и влагозащитных свойств, защиты от химических и биологических факторов и т.п.).

Разработка отечественной технологии проводилась по целевой программе МНТК «Радиотехномаш» с участием специализированных научных центров страны. Для успешного освоения технологии предприятиями оборонного комплекса был разработан военный стандарт – ОСТ В 107.460007.008-2000 «Военный стандарт отрасли. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Покрытие на основе поли-пара-ксилилена, поли-хлор-пара-ксилилена и комбинированные покрытия. Типовые технологические процессы». Стандарт устанавливает типовые технологические процессы влагозащиты, электроизоляции и капсулирования элементов радиоэлектронной аппаратуры и других изделий указанными покрытиями и служит основанием для применения и разработки технологических карт предприятиями-изготовителями изделий.

ШИРШОВА В.А. – ООО «БАЗАЛЬТ», Концерна «Гранит-Электрон».

9)    Комплексное портативное оборудование для оперативного ремонта и неразрушающего контроля конструкций из ПКМ летательных аппаратов и кораблей морского флота

Читать далее »

1. Восстановительный процесс прочностных и динамических характеристик конструкций из ПКМ с помощью компактного оборудования TRG-1 Hot Bonder Kit;

2. Основные преимущества оборудования;

3. Опыт внедрения TRG-1 Hot Bonder Kit;

4. Технические характеристики оборудования;

5. Удобство в использовании и возможности оборудования TRG-1 Hot Bonder Kit;

6. Методика по обнаружению и удалению влаги в композиционной панели;

7. Виды дефектов устраняемые при помощи оборудования TRG-1 Hot Bonder Kit.

ГОРБАЧЁВ В.Ю. – ООО «Пневмотех», г. Санкт-Петербург.

10)   Многоуровневые нанокомпозиционные материалы на основе порошковых полимерных связующих с повышенной трещиностойкостью и термостойкостью.

Читать далее »

В настоящее время в авиакосмической технике, автомобилестроении, судостроении, медицинской технике предъявляется повышенный комплекс требований к использованным материалам. Они должны одновременно сочетать в себе высокую прочность и жесткость, хорошую стойкость к динамическим нагрузкам и малую массу, обладать высокими значениями длительной прочности и обеспечивать повышенную надежность конструкции. Возможным способом удовлетворить все перечисленные требования является использование многоуровневых композиционных полимерных материалов. Такого рода материалы представляют собой полимерные композиты содержащие наполнители различного масштаба, например волокнистые композиты с полимерной матрицей модифицированной различными наночастицами. Исследования показали, что сочетанием в композите углеродных наноразмерных частиц с непрерывным волокном позволяет увеличить реализационную прочность волокнистых композитов, а именно позволяет повысить межслоевую вязкость разрушения до 40% для углепластиков на основе эпоксидных смол. Для углепластиков на основе термостойких полиимидных связующих модификация углеродными наночастицами приводит не только к повышению трещиностойкости углепластиков, но и к улучшению стабильности механических свойств при температуре.

ВАГАНОВ Г.В. – ФГБУ «Институт высокомолекулярных соединений Российской Академии Наук».

10)   Круглый стол: обсуждение докладов, консультации по актуальным проблемам производства для слушателей, выдача информационных материалов.

 

Стоимость участия в конференции 17200 руб. (НДС не облагается)
Получатель: АНО «НТФ «ТЕХНОКОН» им. В.М.Критского»: ИНН 7804290711; КПП 780401001;
Расчетный счет 40703810829060002967 Филиал № 7806 Банка ВТБ (публичное акционерное общество) в г. Санкт-Петербурге (Филиал № 7806 Банка ВТБ (ПАО))
Корр. счет 30101810240300000707; БИК 044030707; ОКПО 48978761; ОКАТО 40273565000;
При оплате просим сделать ссылку на номер данного письма — НПК-08 от 09.01.2018 г.
Участникам семинара необходимо зарегистрироваться до 13.02.18.
по т/ф: (812) 740-08-87, 291-29-58, 543-24-39
или по электронной почте: infontftk.ru, technokonyandex.ru
сообщив Ф.И.О., номер платежного поручения с датой оплаты, необходимость бронирования места в гостинице, даты прибытия и убытия, тему возможного выступления, интересующие вопросы.

Начало работы конференции 20.02.18 в 10.00 по адресу: Кондратьевский пр., д.72 – ОАО «АВАНГАРД».
Проезд: от ст. метро «Площадь Ленина»: троллейбусом38, маршрутными такси: № 30, № 258, № 367 до остановки «Бестужевская улица/Кондратьевский проспект».


Если вы нашли ошибку, выделите ее и нажмите комбинацию Shift + Enter или нажмите здесь чтобы проинформировать нас.